Со цел да се осигураме дека нашите дилери низ земјата имаат стабилна цена во текот на годината за продажба, фабриката ќе резервира материјали што ќе се користат во рок од 2 години за да се осигура дека можеме постојано да им обезбедуваме на дилерите добри извори на материјали и стабилни цени за време на пазарот флуктуации.
Сечење: За да обезбедиме максимален принос на материјалот и да ја исполниме презентацијата на производот, ги сечеме сите материјали подеднакво од оригиналното дрво.
Ова е сечење на многу од нашите главни материјали за нозете. Големиот материјал може да гарантира дека исечените нозе се целина. На пазарот има многу исти столбови дрва, кои се споени и споени заедно со неколку парчиња дрво. Не се гледа за кратко време. По 3-5 години, таквото главно тело не само што нема издржливост и толеранција, туку и сериозно влијае на изгледот и сериозно пука.
Сушење: Откако ќе се подготват сите материјали, влегуваме во сушење. Според областа за слетување на финалниот производ, мајсторот за сушење ќе ја контролира содржината на влага во дрвото за да се осигура дека производот на крајот ќе слета во областа, дрвото и локалната клима се најпогодни за содржината на влага, најдобра состојба за да се разбере својства на дрвото, за да се обезбеди стабилност на дрвото и да се намали фреквенцијата на пукање на дрвото.
Природно сушење: Исушеното дрво природно се суши за да се осигура дека секое парче дрво може подобро да го заврши своето проширување и контракција, со што ќе се постигне стабилност.
Многу фабрики на пазарот можеби го немаат овој процес. Овој процес е трудоинтензивен и одзема многу време. Меѓутоа, овој процес ќе ни го даде најсовршеното зрно од дрво кога финалниот производ ќе биде пуштен во производство, покажувајќи ја извонредноста на дрвото (жито од пеперутка, планинско зрно, лице на дух итн.). Прекрасното зрно што го прикажува дрвото често бара рачен избор на добри штици од многу исечени штици и како да се совпаднат.
Машината прецизно изработува шпицови (за мебел со шпицови: ① избраните материјали мора да бидат подолги од вистинските материјали на производот, ② склопот на теглата и жлебот бара рачно фино склопување), а производот е поврзан со полна ограда и жлеб, што е стабилно и издржливи.
Многу производи на пазарот не користат вистински тенон и жлеб, туку користат жлебови за да го решат проблемот. Овој метод на половина тенон е всушност метод за испуштање на процесот. Краткорочно нема разлика, но лесно ќе падне и ќе се тресе после долго време.
Грубо мелење и фино мелење: Ова е нашата фабрика. Без разлика дали е приспособен или завршен мебел, ние ќе извршиме грубо мелење, фино мелење и гребење по склопувањето и поврзувањето. Ќе се разликува од некои прилагодувања на цврсто дрво на пазарот. Приспособувањето на цврстото дрво на пазарот може директно да нанесе густа боја, која ќе го покрие. Во исто време, директно се обвиткува со калапот за боја. Чуантианџијанг има грубо мелење и фино мелење, а потоа потребно е рачно да се премине од 180 мрежи до 800 мрежи, а потоа да се користи процес на суров лак или процес на топол восок за да се направи заштитна фолија за дрвото. За секоја линија на фиксни производи, Chuantianjiang сè уште ги задржува чекорите на процесот на производство на розово дрво.
Инсталација: Без разлика дали приспособувањето на декорацијата со дрво на целата куќа има добар изглед или не, не само што има строги барања за процесот во производството, туку бара и блиска соработка со вашиот основен персонал за инсталација во целата инсталација. Уште поважно, тоа е професионалноста и флексибилноста на тимот за инсталација. Нашиот тим за инсталација опслужи не помалку од 1.000 семејства со вили и големи клубски проекти, така што е целосно способен за тековното прилагодување на целата инсталациска работа.
